Konektor tahan air digunakan sebagai konektor cepat tahan air untuk menghubungkan kabel dan kabel pada produk teknologi optoelektronik baru seperti LED dan tabung pagar pembatas. Mereka terutama digunakan untuk kedap air luar ruangan dan tahan lembab. Konektor tahan air dapat diterapkan pada lingkungan dengan air, dan di bawah tekanan air tertentu, konektor tersebut dapat memastikan penggunaan normal sifat mekanik dan listrik internal konektor untuk memastikan penggunaan listrik yang aman untuk interkoneksi peralatan.
Di lingkungan industri, seperti perlengkapan pencahayaan LED, teknik pencahayaan luar ruangan perkotaan, mercusuar, kapal pesiar, penerbangan, peralatan industri, kabel, truk sprinkler, dll., diperlukan konektor tahan air. Karena persyaratan aplikasi yang ketat di bidang militer, konektor tahan air banyak digunakan, seperti untuk kapal selam dan rudal yang diluncurkan dari kapal selam.
Pertama, kepatuhan terhadap standar kelistrikan, instalasi, sambungan, isolasi, perlindungan, dan teknis lainnya yang relevan merupakan dasar pemilihan.
Kedua, kita tidak boleh hanya berfokus pada standar, namun juga melampaui standar tersebut dan memperhatikan situasi yang dihadapi dalam penerapan praktis.
Karena beberapa standar yang digunakan dalam desain dan produksi konektor di industri LED sebenarnya dipinjam dari industri lain, dan industri ini memiliki waktu penerapan yang relatif singkat, banyak istilah yang tidak memenuhi dan memenuhi persyaratan industri LED yang berubah dengan cepat. Misalnya, penilaian terhadap material tahan penuaan hanya dinyatakan sesuai untuk penggunaan teknik luar ruangan. Namun cara mendefinisikannya tergantung apakah berdasarkan kartu kuning UL atau pengujian. Apakah masa pakai teknik luar ruangan didasarkan pada kontrak komersial dari pabrikan proyek atau "masa pakai teknis" yang diakui secara luas secara langsung memengaruhi pemilihan dan desain bahan produk, dan juga merupakan alasan keragaman bahan konektor LED.
Selain itu, persyaratan klausul baku tertentu relatif rendah, yang berarti ambang batas mutu sangat rendah, sehingga berbagai bengkel rumah dapat berproduksi sesuai keinginan. Beberapa standar pengujian diuji dalam "lingkungan statis standar", dan sering kali setelah kecelakaan teknis, pengujian ulang konektor menunjukkan bahwa konektor tersebut masih memenuhi syarat sesuai standar. Mengapa? Karena uji laboratorium telah memilih klausul dan lingkungan standar, dan lingkungan lokasi aplikasi sangat bervariasi. Misalnya, kepala pemasangan kabel di ujung konektor mempunyai persyaratan untuk gaya cengkeraman kabel dan ketahanan torsi. Standarnya hanya menyatakan kuat tarik mencapai 60N, dan nilai ketahanan torsi lebih besar dari 0,3N. m, tetapi dalam penggunaan sebenarnya, konektor mungkin memiliki tarikan dan puntiran yang kuat secara artifisial, sehingga data sebenarnya mungkin berjauhan. Nilai standarnya, dan gaya ini dipertahankan antara dua konektor untuk waktu yang lama. Setelah penggunaan di luar ruangan dalam jangka waktu lama, hal ini pada akhirnya menyebabkan konektor menjadi kedap air atau memiliki kontak yang buruk, sehingga mengakibatkan pemutus arus.
Ketiga, periksa sistem kendali mutu produksi dari produsen konektor.
Mudah bagi perusahaan konektor untuk menyediakan pengujian untuk sepasang konektor, dan Anda juga bisa mendapatkan nilai tes yang bagus. Namun, ketika Anda tiba di pabrik, Anda akan menemukan bahwa tidak ada standar pemeriksaan bahan mentah, tidak ada prosedur pengujian yang diperlukan untuk produk jadi, dan tidak ada prosedur untuk memperbaiki dan menguji produk yang tidak memenuhi syarat, yang semuanya mempengaruhi kualitas produk secara keseluruhan. . Dengan kata lain, hanya 100% produk yang memenuhi syarat, dan bukan 1000% atau 10000% produk yang memenuhi syarat. Dalam jangka panjang, kontrol sistem kualitas yang baik bahkan menjadi faktor acuan terpenting bagi produsen lampu untuk memilih produsen konektor, jika tidak maka akan "kerugian pada hal-hal kecil". Secara keseluruhan, perusahaan dengan skala produksi dan peralatan pengujian teknis yang lebih besar memiliki tingkat kontrol kualitas dan stabilitas produk yang lebih tinggi.
Keempat, Melihat prinsip desain struktur, desain struktur sangatlah penting.
Kalau prinsip kedap air, sambungan, dan desain lainnya lebih maju, berarti sudah unggul. Jika prinsip-prinsip struktural yang sudah ketinggalan zaman dipilih untuk desain, meskipun kontrol kualitas dalam proses produksinya baik, prinsip-prinsip tersebut sering kali tidak dapat diandalkan dibandingkan generasi produk inovatif dalam hal keandalan dan ketahanan cuaca luar ruangan dalam jangka panjang.
Kelima, periksa keakuratan kontrol dimensi toleransi bagian perakitan.
Karena konektor sering kali melibatkan sambungan, kedap air, dan pemasangan kontak jantan dan betina, persyaratan presisi tinggi diperlukan untuk ukuran. Konektor kelas atas dan kelas bawah mungkin memiliki tampilan dan struktur yang serupa pada pandangan pertama, tetapi jika Anda meluangkan waktu dengan hati-hati mengukur ukuran kecocokan beberapa pasang konektor dengan kaliper, Anda akan menemukan bahwa ukuran kecocokan konektor berkualitas buruk sangat bervariasi, yang berarti stabilitas sambungan tidak terjamin, dan konsistensi produk batch buruk.
Berbagai parameter konektor tahan air
Bahan
Perumahan: Nilon Nilon
Konektor: Tembaga Kuningan
Nilai daya: 24A 450VAC
Kode IP tingkat perlindungan: IP68
Inti kabel: 2P/3P/4P/5P
Suhu kerja: T105
Kapasitas penghubung terukur: 0,5~4,0mm2
Diameter kabel yang berlaku (Karet): 4-8mm 6-11mm 10-14mm
Pengujian tahan air: 20M 150 jam
Sertifikasi: KEMA, ENEC, CE, CB, SAA, ROH
